球磨机是物料破碎后粉碎的关键设备，可分为干湿两种研磨方式；根据不同的排矿方式，可分为格子型和溢流型。球磨机因其节能、智能、环保、低碳、耐用、寿命长而受到选矿、建材、化工等行业人士的广泛喜爱。那么，在实际生产中使用球磨机时，为了保证良好的物料加工效果，我们需要注意哪些因素呢？

一、给矿阶段：1、在适当的给矿量球磨机生产过程中，应适当给矿，以保证磨矿过程的稳定性，遵循原矿加回矿量等于排矿量的平衡原则。如果长时间给矿过量，破坏这种平衡条件，就会出现磨矿机工作失调——胀肚。此外，当给矿粒度组成发生变化，粗粒矿含量较高时，如果不及时调整给矿量，粗粒矿在体内停留时间较长，会越积越多，直接引起腹胀。“胀肚”不仅会使磨矿机失去（或减少）对矿石的研磨效果，破坏磨矿的稳定工作，还会对后续选择作业的浓度和细度造成波动，影响选择作业的正常进行。此外，严重胀肚会导致磨矿机损坏。2.如果磨矿产品细度要求相同，给矿粒度大，球磨机生产能力低；如果给矿粒度小，球磨机生产能力高。这种现象主要是由于给矿粒度小，矿石在磨机中停留时间短，速度快。当给矿粒度即入磨粒度较小时，磨矿细度较容易达到。然而，细度和生产率是矛盾的。在给矿粒度相同的情况下，磨机的生产能力随着磨矿产品细度的提高而降低。磨矿产品要求越细，生产率下降越多。但对于粗磨过程，磨矿产物细度的变化对磨机生产率的影响并不像细磨那么明显。

二、加工阶段：1、选择合适的速度球磨机的速度直接影响球磨机的生产效率。球磨机的临界速度分别为76%和88%。当球磨机转速较低时，介质主要是腹泻运动，冲击力较小。研磨效果主要是研磨，球磨机的生产能力较低，适合细磨。当球磨机转速较高时，介质坠落运动占比较大，冲击力强，磨料主要是冲击，其次是磨削，有利于破碎破坏粗粒材料，球磨机生产能力高。需要注意的是，当球磨机转速提高时，振动和磨损加剧，注意加强治理和维护。相反，如果球磨机生产能力过剩，应适当降低其转速，以降低能耗和钢耗，降低磨矿成本。2、选择合适的填充率提高转速后，应相应降低球荷填充率（球荷容量与球磨机有效容量之比），否则不利于提高处理能力。试验表明，当球磨机转速率为80%时，其球荷填充率与动力消耗成正比。随着填充率的提高，球磨介质的距离缩短，能量也降低；高填充率下的肾蠕动区大于低填充率，低填充率下的粉碎研磨效果优于高填充率。3、补水和补球磨矿水分为前水(磨矿排矿冲洗水)和后水(回砂冲洗水喝磨矿机给矿水)。前水的变化导致分级溢流细度和回砂量的变化，然后水直接影响磨矿浓度，因此加工阶段应注意补水。钢球是粉碎矿石的主要介质，当补充制度不明确时，随机加或少加时，导致磨矿效率下降。增加时不进矿，空间被占用，降低了磨机的台效。补少时，由于介质少或小，不能磨碎矿粒。

三、出料阶段球磨机偶尔会出现跑粗现象，即出磨产品细度明显较粗，难以控制的异常现象。球磨机跑粗的主要原因是粗磨仓能力过强，细磨仓能力不足。粗磨仓磨削能力明显高于细磨仓的原因有：(1)粗磨仓磨削体装载量过小，钢球直径过小，或细磨仓磨削体填充率远低于粗磨仓；(2)喂料量过多或短时间内喂料量急剧增加；(3)隔板格栅间隙过大；(4)有胀肚。